*降低了客户厂内物料配送成本
*杜绝了物料配送错误的情况
*提高了生产数据的采集的准确性与实时性
*实现了整套系统的网络化控制
*提高了系统的拓展性,易用性
系统说明
通过给每个生产工作台安装1 个数据交互终端和1 个数控报警灯,员工通过该数据交互终端进行缺料呼叫,同时rfid报警灯会点亮并发出缺料警报鸣叫。
在每个补料工位站各部署一个工业pc,缺料呼叫请求会自动按照时间的先后顺序排队显示在显示屏上;补料员把物料装入粘有rfid标签的料盆,然后将料盆放到补料位传送带上,通过系统对工业控制系统(plc)驱动与控制,系统直接把料盆运送至目标缺料工位之上,此时收料员手持机收到到料提示(震动),收料员可按显示信息至指定位置实施收料。
建设目的
(1) 系统主要用于生产线物料的自动配送,具有缺料呼叫、物料自动传送等主要的业务功能;
(2) 系统通过产线传输至作业位置,一方面减少了人力,另一方面系统通过对物料标签的识别与系统发料信息的比对分析,杜绝了物料配送错误的问题;
(3) 系统通过对产线控制系统(plc)的自动分段控制,物料到达时,产线自动开启,离开自动关闭,通过此方式达到节能降成本的目的;
(4) 通过系统的应用,实现对生产过程中的人、机、料、法的综合分析,提高数据的准确性、实时性,实现对员工的准确绩效考核和提供生产决策数据供管理者使用。
系统架构
本系统为分布式系统,其网络部署结构如下所示:
系统优点
(1) 系统通过网络连接实现将rfid技术与plc控制系统的完美结合,实现了整套系统的网络化控制,提高了系统的拓展性,易用性,为远程控制、查看、维护系统运行提供了充分的条件;
(2) 通过该系统的建设,降低了客户厂内物料配送成本,杜绝了物料配送错误的情况,同时提高了生产数据的采集的准确性与实时性。